库尔勒气体增压系统

气液增压系统典型应用
◆阀门、管件、压力容器等提供静压和爆破测试。
◆航空航天附件维修后的静态、动态测试
◆安全阀门校定
◆阀门及井口装置水中冒泡试验
◆气压调节器的检测
◆汽车制动系统测试
◆通信电缆充气设备
◆飞机轮胎和液压蓄能器充氮气
◆辅助注塑中高压氮气充气
◆超纯气体的压缩(CO2超临萃取)
◆高压气体系统和仪器的测试。
◆地质标本破坏性测验
◆去矿化作用，如反渗透作用及脱盐作用
◆提供压力以测验或校准天然气元件
该水压耐压试验机是吸取国外经验，并结合国内相应的实际需求所开发的一种试验台，该设备主要部件采用国产及进口厂家产品，结合美国NI公司的（LABVIEW）测控软件，使得整台设备操作简单，性能稳定，通过智能PID（比例+积分分）控制，使系统进入稳态后无稳态误差，改善系统在调解过程中的动态特性，控制消除余差，使系统波形精度更稳定准确。
　　该爆破耐压试验台适用于各种压力容器的爆破耐压性能试验，检测被测试件在一定压力条件下的承受压力值，根据相关标准判断被测试件质量是否合格。
　　3.适用范围
　　该水压耐压试验机是我公司开发的用于各种钢瓶、缠绕瓶、焊接气瓶、汽车软管、液压软管总成、金属管路、石油管道、汽车转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热器、冷凝器、蒸发器、空调滤芯器软管、涡轮增压系统软管、汽车刹车泵、缸体、工程液压软管、航空软管和管汇、硬管、接头、阀门、压力仪表、压力容器、压力变送器等产品的耐压强度爆破试验和破坏性试验的设备。该设备使用的试验介质（例如CHF202、ATF油、PAG油、汽车制动液、洁净水等）可根据实际选择.

我们公司的气动液压泵站或者气动液压泵特点：
1.达到设定压力自动停机；压力保持稳定。
2.泵站zhui大压力5000bar。流量达8L/min,泵站起压平稳，性能可靠。
3.泵站流量大，拉伸迅速，提高工作效率。
4.油箱容量9L。大容量多部拉伸器的同步工作。
5.气源压力：7bar，耗气量：800L/min。
6.泵站重量轻，含油重仅23kg，使用便捷
当你压力不足的时候，你就可以来找我们赛思特公司的气液增压泵，水压试验机都可以定制，满足你的需要
赛思特气液增压泵原理
赛思特气液增压泵应用范围广泛，可以充水、充油、填充化学介质。驱动气压范围1.5-10bar。SHINEEAST赛思特气液增压泵是由二位四通先导阀来控制往复运动的柱塞泵。
SHINEEAST采用大气体活塞与小直径液压柱塞连接在一起的结构。利用两个活塞的面积比产生压力比，通过压力比可以计算出zhui大输出压力。赛思特气液增压泵型号中的数字为该泵的额定增压比，输出液压=增压比×驱动气压。通过一个简单气体减压阀可以设定出口压力。

赛思特高压气体增压设备功能特点：
自动增压、自动保压、无级调压。
它是使用压缩空气为动力源，以气体增压泵为压力源，输出气体压力与驱动气源压成比例。通过对驱动气源压力的调整，便能得到相应的增压后的气体压力。当驱动气源压力与增压后的气体压力平衡时，增压泵便停止充压，输出气体压力也就稳定在预调的压力上。因而具有防爆、输出压力可调、体积小、重量轻、操作简单、性能可靠、适用范围广等特点。它特别适用于阀门、管路、连接件、压力容器等受压设备的试压检验。同时也适合科研、检验部门检测工具

赛思特高压气体增压设备适用范围：
该气体增压系统特别适用阀门管路，高压容器及连接件等受压设备的试压试验，气瓶充装试验，气密性试验，密闭性试验，爆破耐压测试等，同时也可用于学校，科研及检验部门的检测工具用。该机器还可使用在三坐标测量机、激光打标机、数控加工中心、氩弧焊接机、二氧化碳保护焊焊接机、啤酒厂包装设备、啤酒厂气控阀门、啤酒厂麦芽充氧设备、气密性试验机等各种气动设备需要增压的场合。
此增压泵产品可单泵出售也可做成增压系统设备，操作简单，可无级调压，自动保压，自动增压。含高低压压力表，开关卸载针阀，气动二联体等。

赛思特气体增压泵是由赛思特公司引进国外产品技术，不断创新改良而成，其有下特点：
1）适用于多种气体驱动：压缩空气，氮气，水蒸气，天然气等均可作为泵的驱动气源。
2）应用范围广：工业ling域用于机床中的气动卡盘夹紧，蓄能器充气，高压气瓶充气，将低压气体转换为高压气体等。凡是气源压力不够高，无论是工业机械或是测试装置，均可采用赛思特气体增压泵。
3）自动保压：无论何种原因造成的保压回路压力下降，赛思特泵将自动启动，补充泄露压力，保持回路压力恒定。
4）操作安全：采用气体驱动，无电弧及火花，完全可用于有易燃易爆的液体或气体的场所。
5）维护简单：与其它的气驱泵比较，赛思特泵将完成同样的工作，但其零件及密封件少，维护更加简单方便。
6）：赛思特气体增压泵是一种活塞式泵，工作时该泵将迅速往复工作，随着输出压力的增高，泵的往复运动速度逐渐减慢直至停止，此时，泵输出的压力恒定，能量消耗zhui低，各部件停止运动，由于活塞式泵结构简单，故更易于维护。